Powłoki hydroizolacyjne

Wykonywane przez naszą firmę powłoki hydroizolacyjne stanowią bardzo dobre zabezpieczenie powierzchni przed niszczącym działaniem wody, wilgoci, pary wodnej oraz większości czynników chemicznych.

Obszary zastosowań:

zbiorniki magazynowe wody, w tym wody zdemineralizowanej,
zbiorniki oczyszczalni ścieków, kanały ciekowe, rynny,
konstrukcje betonowe (fundamenty, dachy),
zbiorniki betonowe, w szczególności do przechowywania cieczy,
zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie rur stalowych, w tym rurociągi wody pitnej,
tunele, mosty i wiadukty,
obiekty narażone na trudne warunki eksploatacyjne, a w szczególności tam, gdzie nieszczelność betonu powoduje zimą jego przemarzanie, a w konsekwencji pękanie i kruszenie,
inne w zależności od potrzeb Klienta.

Galeria

Zalety rozwiązania:

wodoodporność oraz wysoka odporność chemiczna,
nieprzepuszczalność par i gazów,
odporność na mikroorganizmy,
jednolitość powierzchni, brak spoin,
duża wytrzymałość mechaniczna, odporność na ścieranie i tarcie,
duża elastyczność powłoki pozwalającą uniknąć wykonania dylatacji,
dobra przyczepność do betonu i stali,
brak toksyczności.

Wykonujemy również zamówienia nietypowe, dobór materiałów i technologii stosujemy na życzenie Klienta. Zapewniamy wysoką jakość i estetykę wykonania, jak również wieloletnią gwarancje dla wybranego programu.

Zobacz także:

Technologia aplikacji

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Każdorazowo powierzchnia stalowa przeznaczona pod aplikację powinna być wyśrutowana bądź wypiaskowana do uzyskania czystości odpowiadającej Sa 2? wg PN EN ISO 8501-1. Powierzchnie betonowe należy oczyścić z mleczka wapiennego (w przypadku świeżego betonu), wszelkich tłustych plam, usunąć wszelkie luźne frakcje, uzupełnić ewentualne ubytki i dopiero wówczas przystępować do aplikacji. Czas pomiędzy oczyszczeniem powierzchni a aplikacją nie może być zbyt długi.

SPOSÓB NANOSZENIA

Otrzymanie powłoki polega na zmieszaniu ze sobą komponentów w odpowiednich proporcjach i na rozprowadzeniu uzyskanej substancji na przygotowane uprzednio podłoże przy zastosowaniu technologii natrysku hydrodynamicznego.

KONTROLA I BADANIA SZCZELNOŚCI

Przy aplikacji na stal wykonywane są badania poroskopowe sprawdzające szczelność powłoki przy teście prądem stałym o napięciu 1 ÷ 20 kV.

Parametry produktu

Podstawowe parametry poliuretanowych powłok hydroizolacyjnych firmy Savepol Poliuretany Sp. z o.o.

Parametr fizykomechaniczny	Wartość
twardość	74÷98 oShore A
wytrzymałość na rozrywanie	?10 MPa
wydłużenie względne przy zerwaniu	300%
chłonność wody	poniżej 1%
ścieralność	Powyżej 40 mm3
odporność na niskie temperatury	do temperatury ?40oC do +80 oC nie wykazuje kruchości
przyczepność do podłoża stalowego	powyżej 7,0 MPa
przyczepność do podłoża betonowego	powyżej 2,0 MP

Stosowane materiały

Doświadczenie w przetwórstwie różnych komponentów chemicznych oraz praca z takimi materiałami, jak guma, epoksydy, ceramika, stal, polietylen oraz inne tworzywa sztuczne, pozwala z przekonaniem stwierdzić, że poliuretan sprawdza się znacznie lepiej jak konkurencyjne materiały, a przy tym posiada dodatkowe zalety. Między innymi jest to łatwość i szybkość aplikacji pozwalająca na ograniczenie czasu produkcji lub przestojów remontowych, ograniczenie ciężaru zabezpieczanych konstrukcji czy tłumienie hałasu. Stosowane przez nas materiały oraz proces ich aplikacji są znacznie bezpieczniejsze dla środowiska.

W zależności od potrzeb Klienta, powłoki antykorozyjne wykonujemy z takich materiałów jak Gamatpur 80E, Endoprene, Denzolit.

GAMA KOLORYSTYCZNA

Na życzenie Klienta możemy wykonać powłokę w atrakcyjnej gamie kolorystycznej. Doświadczona i wykwalifikowana załoga gwarantują wysoką jakość i estetykę wykonania powłoki.

Certyfikaty

Certyfikat ISO 9001:2000 w zakresie wykonywania powłok antykorozyjnych, hydroizolacyjnych, trudnościeralnych i chemoodpornych metodami natrysku hydrodynamicznego i wylewu oraz posadzek przemysłowych. Placówką certyfikującą jest TÜV Rheinland InterCert Kft.;
Atest Higieniczny Państwowego Zakładu Higieny do stosowania zabezpieczeń przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi powierzchni stalowych i betonowych, w tym rur i zbiorników wody przeznaczonej do spożycia;
Certyfikat wyrobu Gamatpur 80 E oraz Endoprene 868.06 na zgodność z normą PN-EN ISO 12944-2:2001 (Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 2: Klasyfikacja środowisk) w kategorii korozyjności Im3, okres trwałości - długi. Placówka certyfikująca - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników w Toruniu Oddział Zamiejscowy Farb i Tworzyw w Gliwicach;
Ekspertyza Techniczna Polskiego Stowarzyszenia Korozyjnego dotycząca zagrożeń antykorozyjnych oraz doboru najlepszego systemu przeciwkorozyjnego dla wewnętrznych powierzchni rurociągu wody DEMI od chłodni kominowej do turbozespołu w elektrowniach;
Opinia Zakładów Aparatury Chemicznej Chemet S. A. oraz firmy CGH International S.A. dotycząca poliuretanowego zabezpieczenia antykorozyjnego ENDOPRENE 868.06;
Opinia Techniczna Zakładu Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Wydziału Chemicznego Politechniki Warszawskiej, dotycząca zastosowania powłok z tworzyw sztucznych jako zabezpieczenia wewnętrznej powierzchni rur stalowych dużej średnicy przeznaczonych do transportu wody rzecznej z zawartością ciał stałych.

Inwestycje

Nasze doświadczenie opiera się na współpracy z renomowanymi firmami, dla których wykonaliśmy min.:

Saint-Gobain Glass Polska Sp. z o.o. - Hydroizolacja fundamentów magazynu stłuczki szklanej,
Elektrociepłownia Kraków S.A. - Zabezpieczenie wewnętrznych powierzchni rurociągów wody chłodzącej, zbiorniki wody zmiękczonej, zbiorniki ścieków pośrednich,
Elektrociepłownia Białystok S.A. - Zabezpieczenie zbiorników wody DEMI,
Elektrownia Kozienice - Zabezpieczenie zbiorników wody DEMI,
Powen S.A. - Zbiorniki stosowane w oczyszczalniach ścieków,
War-No Sp. z o.o. - Zabezpieczenie zbiorników wody DEMI

Nasi Klienci nagrodzili nas licznymi referencjami za jakość i profesjonalizm wykonanych zabezpieczeń.